Application de la technologie RFID dans le domaine de la fabrication intelligente

La production intelligente RFID utilise une nouvelle gestion de la production complète, avancée et intelligente pour collecter des données à travers diverses technologies de l'Internet des objets.Technologie d'acquisition automatique de capteurs RFID pour réaliser un inventaire des matériaux, le transport, la détection des produits, en particulier le contrôle du processus de production, optimiser la gestion efficace de l'ensemble de la chaîne de production.L'application de la technologie RFID dans le contrôle de la production réalise la visualisation et l'intelligence de la ligne de production.

Dans l'industrie manufacturière traditionnelle, les étiquettes électroniques RFID présentent de nombreux avantages par rapport à la technologie des codes à barres largement utilisée à l'heure actuelle.Les avantages des étiquettes RFID comprennent:: plusieurs étiquettes peuvent être lues en même temps; Lire et écrire sans fil; Lire et écrire pénétrant; Peut être lu et écrit dans l'état de mouvement à grande vitesse; Stocker plus d'informations de données;Peut être utilisé dans des environnements difficilesLa technologie RFID n'est pas seulement un simple remplacement de la technologie des codes à barres, son application dans l'industrie manufacturière va changer la production et le fonctionnement des entreprises manufacturières.La technologie RFID a commencé à être appliquée à la gestion de la chaîne d'approvisionnement, la gestion des entrepôts, la gestion des matériaux et ainsi de suite dans l'industrie manufacturière.

La visualisation de la chaîne de production permet à la direction de l'entreprise de découvrir l'état de fonctionnement de la chaîne de production et de la chaîne de production en temps réel.Le système se compose principalement de la chaîne de montage, le système d'acquisition de données RFID, les produits en cours et la station.les travailleurs enlèvent les produits recyclés pour assembler les piècesLe système est principalement constitué de deux lecteurs RFID fixes. Les étiquettes RFID sont ajoutées à chaque produit en production.

processus de contrôle de la production RFID: lorsque les produits en cours de fabrication avec étiquettes électroniques RFID passent par le lecteur RFID A et le lecteur RFID B en séquence,le lecteur RFID lit les informations de l'étiquette électronique RFID sur le produit, et télécharger les données sur l'ordinateur supérieur du système, puis juger de l'achèvement des produits en cours et du fonctionnement de chaque station.Lorsque la matière première passe par l'antenne A du lecteur RFID, mais ne passe pas par l'antenne de lecteur RFID B, cela signifie que le temps de production du produit lié par l'étiquette est trop long.Le système va comparer et alerter selon le temps fixé à l'avance.

L'application de la technologie RFID dans le domaine de la fabrication intelligente

La surveillance des produits en cours consiste à obtenir en temps réel des données d'étiquettes électroniques RFID sur les produits en cours afin de juger de la station et du processus terminé des produits en cours.Supposons qu'il y ait N procédés dans une chaîne de production d'une matière première, la méthode de surveillance de l'état de production du produit brut est la suivante:

1, dans la production de matières premières, selon les besoins de fabrication des matières premières, déterminer le nombre de procédés N, et déterminer l'ordre de station (123...n) Générer un code binaire de sorte que de l'ordre le plus bas, il représente l'état d'achèvement de la station à travers laquelle il passe, l'achèvement est de 1 et l'incomplétion est de 0.

2- Écrivez le code dans l'étiquette électronique RFID et attachez-le au produit en production.

3, lorsque le produit termine un processus et quitte la station, modifier le code de bits correspondant.

4, lire le code correspondant de l'étiquette électronique RFID, vous pouvez déterminer le processus terminé et le processus en cours.

L'objectif du contrôle des processus de production est de déterminer la voie d'assemblage et le mode d'assemblage du produit de manière statique ou dynamique en fonction des informations du produit en cours de traitement.Le principe de base est: Après détection en temps réel des informations sur le produit en cours,les instructions de sélection du chemin et les instructions d'assemblage sont générées en fonction du chemin d'assemblage et du mode d'assemblage définis par le système de contrôleLe système est principalement composé d'un système d'acquisition de données RFID, d'un contrôleur de station, d'un Kanban et d'un actionneur de sélection de route.

La voie d'assemblage du produit en cours peut être soit une voie statique développée avant la ligne, soit une voie dynamique temporairement modifiée après la ligne.Le concept de "ligne de production virtuelle" est adopté pour attribuer une ligne de production virtuelle à chaque produit vivant.. Selon les exigences d'assemblage du produit vivant, le fil vivant virtuel est généré. Le code de produit actif dans l'étiquette électronique RFID est lié à la ligne de production virtuelle,et puis l'étiquette est liée au produit actifLorsqu'une sélection de plusieurs chemins est effectuée dans le produit, le lecteur lit le code du produit sur l'étiquette et détermine la prochaine station en fonction des informations de la chaîne de production virtuelle.L'avantage de cet algorithme est que lorsque le procédé de fabrication du produit brut doit être modifié, il suffit de modifier la relation entre la ligne de production virtuelle et la station stockée dans le contrôleur, ce qui est facile à contrôler dynamiquement le chemin d'assemblage.

Dans le domaine de la fabrication intelligente, la technologie RFID réalise le contrôle intelligent des processus de production et la traçabilité, le suivi et le comptage de la production.En termes de gestion des processus de la ligne de production de fabrication, il peut améliorer le niveau de visualisation et de contrôle du processus de fabrication d'atelier et augmenter l'efficacité de production des entreprises.